雙鋼帶結片機工作原理
　　液態(tài)的物料流經拌熱管道進入設備前端的布料裝置（溢流槽），并不斷的從溢流槽中溢出，不間斷的均勻分布在運動的兩層鋼帶之間。物料在上下兩層鋼帶間受到冷卻水的均勻冷卻，用鋼帶自身優(yōu)良的熱傳遞特性，使液態(tài)物料在移動過程中固化成固體物料片。
　　固化后的產品被下料刮刀從鋼帶上刮下，然后經過破碎機粉碎，經收集后直接進入包裝程序。
　　結片機將會采用PLC集中控制，具有速度、液位、電機熱保護、上下游連鎖等多種保護功能，自動化程度高。危險易傷人區(qū)域都裝配了安全保護裝置，配備了電氣安全連鎖開關或緊急停車裝置，安全性能好。在結片機中，冷卻水與物料不直接接觸，產品既不會受污染也不會改變成份。冷卻水由于不受污染可以循環(huán)使用或直接排出，對環(huán)境不會產生污染。

　　適用領域：
　　樹脂行業(yè)：聚酯樹脂，環(huán)氧樹脂，松香樹脂，油墨樹脂，酚醛樹脂等
　　食品行業(yè)：聚合糖，果糖，聚葡萄糖等
　　其他行業(yè)：新戊二醇，EMC等
　　雙鋼帶對比單鋼帶的優(yōu)點：
　　因為物料與上下兩條鋼帶同時接觸，在某些應用領域，雙鋼帶冷卻機與單鋼帶冷卻機相比較，突出的優(yōu)點在于固化冷卻能力的明顯增加。
　　諸如樹脂等產品在單鋼帶上容易卷曲，而用雙鋼帶系統(tǒng)就可避免此類現(xiàn)象。雙鋼帶系統(tǒng)能冷卻更厚的產品，并在下料端保持均一的溫度。
　　雙鋼帶系統(tǒng)還可避免蒸汽和煙霧，使之不出現(xiàn)在操作區(qū)之內。
　　雙鋼帶系統(tǒng)設計緊湊，占地面積小、冷卻優(yōu)、產能大。

雙鋼帶結片機設計緊湊、占地面積小，突出的優(yōu)點是固化冷卻能力更強、產能更大，結片形狀規(guī)則、厚度大、產量大，適用于空間小產量要求大的產品,可以避免某些物料在冷卻過程中容易卷曲的現(xiàn)象。當您的物料比較厚，或是您的生產場地不夠大時，雙鋼帶結片機就充分體現(xiàn)了它節(jié)能的優(yōu)勢。