造粒機(jī)是現(xiàn)在工業(yè)當(dāng)中必備的一種設(shè)備，在控制物料的粒度方面能夠起到比較重要的作用，但是有的時候為了可以符合一些要求，需要采用一定的方法去控制尺寸。
　　1、設(shè)備參數(shù)調(diào)整
　　設(shè)備參數(shù)，如螺桿的轉(zhuǎn)速、擠出壓力、切割速度等，直接影響到產(chǎn)品的尺寸。通過對這些參數(shù)的調(diào)整，可以控制顆粒的大小和形狀。
　　2、模具設(shè)計控制
　　在注塑模具和產(chǎn)品的尺寸控制方面，模具設(shè)計是很關(guān)鍵的一環(huán)。通過對模具結(jié)構(gòu)、材料、硬度、精度等方面的考慮，以及對注塑產(chǎn)品的縮孔、流痕、撥模斜度等外觀因素的充分考慮，可以在模具設(shè)計階段就對產(chǎn)品的尺寸進(jìn)行精確控制。
　　3、工藝過程控制
　　造粒過程中的工藝控制也對手產(chǎn)品的尺寸有著重要影響。例如，在整粒工序中，通過整粒刀的擠壓，可以完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程，并且可以控制所需顆粒目數(shù)的圓整工作。
　　4、篩分和篩選
　　在造粒過程中，通過篩分和篩選可以將不同大小的顆粒分離出來，從而控制產(chǎn)品的尺寸分布。例如，噴霧干燥造粒只能得到很細(xì)顆粒，而壓制方法則可得到很大的團(tuán)塊。
　　5、控制進(jìn)料均勻性
　　進(jìn)料的均勻性對造粒產(chǎn)品的尺寸也有顯著影響。如果進(jìn)料不均勻，可能會導(dǎo)致顆粒尺寸的偏差。因此，在造粒過程中，需要確保進(jìn)料量的穩(wěn)定和均勻。
　　以上我們介紹了幾點(diǎn)方法，通過以上方法我們可以有效控制尺寸，從而能夠提高造粒機(jī)的效率，減少物料的浪費(fèi)。